近日，我司推出全新SST-02封蓋密封測定儀，聚焦瓶裝、罐裝類包裝制品的封蓋密封性質控場景，針對性解決瓶罐封裝工藝的品質檢測難題。設備專為PET瓶、玻璃瓶、金屬罐裝等各類硬質容器包裝打造，可完成整體包裝密封性檢測，同時支持皇guan瓶蓋、PET瓶蓋等單獨配件的密封性能核驗，為飲料、酒水、日化、食品、罐裝工業制品等生產企業提供標準化的封蓋品質管控方案，助力企業穩定封裝工藝，把控成品出廠品質。
瓶蓋與罐體、瓶體的密封貼合效果，是硬質包裝品質管控的核心環節。封蓋密封不嚴、咬合存在縫隙、封裝壓力不均等問題，都會導致產品在倉儲、運輸、銷售過程中出現漏氣、漏液、受潮變質等情況，直接影響產品保質期與使用安全性。對于瓶罐類包裝生產企業而言，封蓋密封性的常態化抽檢，是優化旋蓋、壓蓋、封罐工藝，降低產品不良率，規避批量品質問題的重要手段，也是包裝成品合規出廠的基礎保障。
行業傳統密封檢測多采用負壓測試方式，在低壓工況檢測場景中存在一定局限性，難以適配高壓模擬工況下的封蓋性能測試，無法完整還原產品在實際承壓、堆疊、運輸過程中的密封狀態。同時傳統簡易檢測設備壓力調節粗放，升壓速度不可控，檢測精度有限，缺少wan善的安全防護結構，試驗過程存在一定安全隱患。加之設備材質耐用性不足，長期高頻使用容易出現結構損耗、工況偏移等問題，難以適配企業長期、穩定的批量質檢需求。
本次上新的SST-02封蓋密封測定儀，采用行業優化的正壓測試方式，有效規避負壓法在1bar以內壓力區間的檢測局限，通過向試樣內部充入壓力氣體，營造超常規氣壓試驗環境，放大封蓋微小泄漏缺陷。工作人員可通過觀測試樣封蓋位置的氣泡產生情況，直觀判定瓶蓋、罐蓋及整體包裝的密封完整狀態，精準篩查隱性密封隱患，讓封蓋品質檢測更加全面、貼合實際應用工況。
設備在壓力控制層面表現穩定，內置專用減壓閥結構，可靈活設定試驗最高壓力參數，搭配精細化流量控制系統，實現升壓速度可調可控。設備分度值設計精細，壓力讀數直觀清晰，靈敏度適配各類常規瓶罐試樣檢測，能夠精準捕捉細微密封泄漏問題，有效提升試驗數據的參考價值，方便企業區分不同批次、不同工藝的封蓋品質差異。
機身結構采用氧化鋁合金、不銹鋼及工程塑料復合材質打造，整體結構扎實穩固，具備良好的耐損耗、耐腐蝕性能，適配實驗室及生產車間的常態化高頻次作業場景，設備使用壽命更為穩定。整機尺寸適配常規規格瓶罐試樣，可滿足大尺寸、高高度包裝試樣的檢測需求，通用性較強，覆蓋市面上多數PET包裝、玻璃包裝、金屬罐裝制品。
為適配工業安全生產需求，設備搭載全fang位多重安全防護體系，從硬件層面規避試驗風險。設備配置減壓閥、安全閥雙重壓力防護結構，穩定試驗壓力區間，規避超壓工況；搭配桶蓋安全插銷、專屬壓開閥結構，未放置測試水桶的狀態下無法啟動測量，從源頭杜絕誤操作。同時機身預留專用排氣孔，未閉合桶蓋無法開展試驗，開蓋即可快速泄壓，全fang位保障操作人員與設備運行安全，適配企業規范化質檢作業要求。
設備整體操作邏輯簡潔易懂，無需復雜調試與專業操作技能，工作人員經過簡單熟悉即可獨立完成試樣放置、壓力設定、試驗觀測等全套流程，有效提升批量抽檢效率。設備壓力測試區間寬泛，可適配多規格瓶罐包裝的承壓密封測試，可滿足企業常規出廠抽檢、工藝調試、新品配方試驗、批次對比檢測等多樣化工作場景。
整機布局緊湊合理，自重輕便，搬運擺放靈活，安裝調試流程簡單，接入常規氣源即可投入使用，日常運維便捷，無需復雜保養流程。既可放置于質檢實驗室做標準化精準檢測，也可適配生產線現場快速巡檢，助力企業實時監控封蓋工藝穩定性，及時調整生產參數，減少不良品產出。
業內包裝質控從業者表示，瓶罐封蓋的密封性是硬質包裝品質管控的關鍵指標，傳統負壓檢測方式存在一定檢測盲區，正壓式檢測設備能夠更好模擬產品實際承壓工況，排查隱性泄漏缺陷。SST-02封蓋密封測定儀的推出，補齊了瓶罐封蓋精細化質控短板，為食品、日化、飲品等行業的包裝品質升級提供了可靠的設備支撐。
未來，我司將持續深耕包裝密封檢測設備研發領域，緊跟硬質包裝工藝升級趨勢，結合行業質檢新標準、新需求，持續優化設備壓力精度、安全防護性能與場景適配能力，為各行業用戶提供工況穩定、操作安全、檢測精準的密封檢測解決方案，助力包裝產業規范化、精細化品質管控升級。
掃一掃，關注微信
當前位置：